HastelloyC-276哈氏合金无缝管-视频-浦北|钦南|贵港|柳州|百色|玉林HastelloyC-276哈氏合金无缝管_沃盛特材(钦州市分公司)(钦州市分公司)(更新时间：2025-12-27 17:17:20)

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哈氏合金板介绍：1、哈氏合金是镍基合金的一种，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，哈氏合金管阀门在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。? 哈氏合金管用丁耐蚀阀门上的，主要是哈氏合金管B和l哈氏合金管C这2大类。在美国ASTM?A494-1995标准中，对哈氏合金管世只列出了哈氏合金管B和哈氏合金管C。? 　　2、哈氏合金管含有60％的镍、30％的钼和5％的铁。它特别能抵抗无机酸的强腐蚀，‘哈氏’合金‘B’对于各种浓度的盐酸可以用到沸点温度，而对于硫酸来说，在腐蚀性＊强的浓度下可以用到70℃。对于磷酸，它可以在各种条件下，而且‘哈氏’合金‘B’对于氯化铵、氯化锌、硫酸铝和硫酸铵也很适用。 　　在ASTM?A494-1995标准中：哈氏合金管B其铸造合号为N-12MV(也称之为N-12M-1)及N-7M(有的资料称之为N-12M-2，也称它为Chlorimert?2合金)。? 在氧化性气氛中，‘哈氏’合金‘B’可以用到大约800℃，在还原气氛中，使用温度可以更高一些。 　　3、哈氏合金管是含有15％的铬和17％的钼的镍基合金。在氧化和还原两种气氛下，它可以用到1100℃。它对于盐酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蚀性。而且在许多情况下，它也可用于硝酸。哈氏合金管C其铸造牌号为CW-12MW(也称之为CW-12M-1)和CW-7M(有的资料称它为CW-12M-2，也称它为Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-铸造牌号为CW-6MC(注.在ACI标准中无此铸造牌号)和哈氏合金管C-4合金，其铸造牌号为CW-2M。‘哈氏’合金C对于氯化物、氢氯化物、硫化物、氧化盐溶液和许多其它的腐蚀性介质有很强的抗腐蚀性。还特别适用于氢卤酸类介质例如 。? 　　4、耐盐酸腐蚀，但受氧化剂侵蚀。 　　5、对各种浓度的盐酸均耐蚀，对非氧化性盐及酸亦耐蚀。? 　　6、对氧化性溶剂，低浓度常温盐酸和硝酸耐腐蚀。? 　　7、耐氧化性及还原性酸及碱溶液腐蚀，在氯化物溶液中不会产生点蚀。 　　8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蚀，但不耐卤族元素酸。? 　　9、能耐各种浓度的热硫酸、盐酸、非氧化性酸及盐类，在高温氧化性状态下不耐，加工困难。?

　　哈氏合金板特材性能及介绍 　　哈氏合金相信还是有很多人不了是什么材料的，其实我们在很多生活用品中都有接触到哈氏合金。比如我们用的刀具都是有加入哈氏合金的，那么今天就和大家一起来了解一下哈氏合金的相关知识，看看哈氏合金和不锈钢的区别是什么。 　　什么是哈氏合金 　　哈氏合金归属镍基合金；属于比较难加工的材料； 刀具建议使用整体式的刀具来增强刀具的刚性。刀具选用硬质合金的话，效率较低，如果选用韧性较好的金属陶瓷刀具效率可以，精加工的话镍基或者钴基的高温合金可以使用CBN刀具。 　　合金在化工和石化领域得到广泛应用， 如含氯化物有机物的元件和催化系统中。该材料尤其适合在高温，混有杂质的恶无机酸和有机酸(如甲酸和乙酸)，海水腐蚀环境中使用。

哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时哈氏合金板是仅有的几种耐潮湿 、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。 特性 1、哈氏合金板的机械性能，典型的合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。 2、哈氏合金板的焊接性能，哈氏合金板的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对哈氏合金板焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小。 3、哈氏合金板的耐腐蚀性能，哈氏合金板属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。 4、哈氏合金板的物理性能： 密度：8.90g/cm3， 比热：425J/kg/k， 弹性模量：205Gpa(21℃) 2工艺流程 1、哈氏合金板c-22的冷加工，冷加工的哈氏合金板必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15％时，使用前要固溶处理。 2、哈氏合金板热加工，哈氏合金板可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有 的耐蚀性能，热加工过后应该退火。 3、哈氏合金板机加工，哈氏合金板要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。